Гэта вытворчы працэс прадпрыемства па вытворчасці харчовай скрыні, вы можаце звярнуцца да вывучэння адпаведных ведаўroтамольдынг.
Ротамалізацыя гэта адносна новы і ўдасканалены метад вытворчасці пластычнай апрацоўкі, які характарызуецца:
1, падыходзіць для апрацоўківялікія полыя прадукты, такія якБакс з вадой, алей, вялікае забаўляльнае абсталяванне, ізаляцыйная сцяна і г.д.
2,Кошт апрацоўкі нізкая, асабліва кошт цвілі складае толькі 1/3 ін'екцыйнай формы.Яго недахопам з'яўляецца высокі попыт на сыравіну, а дакладнасць гатовай апрацоўкі прадукцыі дрэнная ў параўнанні з ліццём ін'екцый.
Яго вытворчы працэс наступным чынам:
一 、Падрыхтоўка сыравіны
(一) Патрабаванні да сыравіны дляротамалізацыя вытворчасці
1. Індэкс памеру звычайна не больш за 5,0 г/10 хвілін.
2. Часціцы, якія ўваходзяць у 30 ~ 60 сетак (круглыя часціцы не могуць мець вялікай колькасці хваста і прызмаў, часціц лускавінкі).
3.dry.
(二) Патрабаванні да сыравіны дляВытворчасць пракаткі пластмасы
Адзіная LLDPE вяроўкі складана забяспечыць канкрэтныя патрабаванні прадуктаў (напрыклад, скрыні для захоўвання вайны, якія вырабляюцца нашай кампаніяй), таму звычайна выкарыстоўваюцца кампазітныя матэрыялы (таксама вядомыя як пластыкавыя мадыфікацыі), напрыклад, 7042 і UR644 матэрыялы з добрай цякучасцю але недастатковая сіла.Такім чынам, каб забяспечыць якасць пэўных прадуктаў, 7042, 6090, 500s або UR644, A760.Спецыфічная формула сыравіны прадукту атрымліваецца пасля дзясяткаў мільёнаў навуковых выпрабаванняў, канфідэнцыйнай, запатэнтаваны, кожны не можа змяніць формулу без тэставання.
Адзіны спецыфічны прадукт таксама павінен быць дададзены ў адпаведнасці з прадукцыйнасцю прадукту, некаторыя майстра, антыаксіданты, такія як вытворчасць колеру, каб далучыцца да майстра пластычнага класа Roll.Прадукт доўгі час выкарыстоўваецца на адкрытым паветры, дадаючы антыаксіданты, вытворчасць пажарных матэрыялаў, анты-старэння агентаў, прамоўтэраў і гэтак далей.
(三) Канкрэтны тэхналагічны працэс
1. Згодна з размяшчэннем лідэра, усе віды сыравіны і паскаральнікаў, пералічаных у формуле прадукту, уводзяцца ў міксер спецыяльна прызначаным персаналам, а міксер змешваецца ў пачатку міксера.Час змешвання> 10 хвілін (змяшальнік дзеліцца на звычайны міксер і хуткасны міксер, і рэкамендуецца выкарыстоўваць хуткасны міксер, калі фонд дазваляе. Ключавым момантам гэтага працэсу з'яўляецца дакладнае стаўленне ўсіх відаў усялякіх відаў Сыравіна, якую трэба выкарыстоўваць з кваліфікаванымі стандартнымі інструментамі.
2, аператар машыны з экструзійнай грануляцыі з ручным дыскавым рухавіком, машына можа лёгка запусціць, матэрыял пасля змешвання партыі ў машыну грануляцыі, кнопку рухавіка і гэтак далей.Пасля таго, як рухавік Ammeter падымаецца, зачыніце кнопку награвання і адрэгулюйце тэмпературу нагрэву.Мая кампанія, якая набыла грануляваную машыну, падзелена на чатыры ацяпляльныя зоны, з бункернага наперад: кожная плошча, як правіла, 150 ℃.Другая зона складае 180 ℃.Пасля выхлапнасці трэцяя зона 180 ℃.Нос - 190 ℃.
Пасля таго, як экструдаваная матэрыяльная паласа астуджаецца з рэзервуарай, яна ўстаўляецца ў гранулятар, і выключальнік магутнасці гранулятара закрыты.Машына з гранулявання аўтаматычна ўцягне ў матэрыяльную паласу для гранулявання.Аператар машыны павінен назіраць за працай экструдэра, калі адкрыць для іх, як чакаецца, выцісне Extruder Vent, трэба неадкладна адрэзаць электрычную крыніцу і застацца пасля таго, як машына спыніць працу цалкам ад выцяжкі носа, змяніцеся ў новую сетку (Старая сетка без пашкоджанняў пасля агню, усё яшчэ можа працягваць ужываць), адчынены гранулятар экструзіі, пластыкавая сыравіна, якую кампанія як новы матэрыял, у прынцыпе, яго можна мяняцца раз у дзень.Пасля экструзіі матэрыял павінен быць правільна высушаны ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі матэрыялу перад грануляцыяй.
Мэтай гэтай працэдуры з'яўляецца змяненне сыравіны.УВАГА: Тэмпература нагрэву сыравіны павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з рознымі сыравінамі.
Гранулятар Extruder мае двайны шруба і аднаразовыя кропкі, халодны і гарачы кропкі, кампанія выкарыстоўвае гранулятар халоднага разрэзу.
3. Шліфавальны парашок - гэта неабходны працэс перад вытворчасцю, таму што матэрыял, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці пракаткі, з'яўляецца парашком, а сыравіну, набыты рынкам, - гэта грануляваны матэрыял.Пасля таго, як аператар гранулятара правярае, што ў машыне няма замежных рэчываў, грануляваны матэрыял пасля грануляцыі ўкладваецца ў бункер, запускаецца шліфавальная машына, і хуткасць кармлення рэгулюецца для шліфавання.Пасля шліфавання сыравіну высушваюць па меры неабходнасці, а тэмпература сушкі не павінна перавышаць 30 ℃.
Гэты працэс засяроджаны на якасці шліфаванага парашка, памеру часціц 30 ~ 60 сетак, круглых часціц, без краёў, кутоў, лускавінак, задняй часціцы.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2022 г