Ратацыйнае фармаванне(БрЭфармоўка) уключае ў сябе нагрэтую полую форму, якая запаўняецца загрузкай або дробнай масай матэрыялу.Затым ён павольна круціцца (звычайна вакол дзвюх перпендыкулярных восяў), у выніку чаго размякчаны матэрыял рассейваецца і прыліпае да сценак формы.Каб падтрымліваць раўнамерную таўшчыню ўсёй дэталі, форма працягвае круціцца ўвесь час падчас фазы нагрэву і каб пазбегнуць правісання або дэфармацыі таксама падчас фазы астуджэння.Гэты працэс быў ужыты да пластмас у 1940-х гадах, але ў першыя гады выкарыстоўваўся мала, таму што гэта быў павольны працэс, абмежаваны невялікай колькасцю пластмас.За апошнія два дзесяцігоддзі ўдасканаленне кіравання працэсам і развіццё пластыкавых парашкоў прывялі да значнага павелічэння выкарыстання.
Роталіццё (таксама вядомае як вярчальнае ліццё), для параўнання, выкарыстоўвае самазацвярдзельныя смалы ў форме без падагрэву, але мае нізкія хуткасці кручэння, агульныя з вярчальным фармаваннем.Не варта блытаць ні з адным, ні з адным, з выкарыстаннем самазацвярдзельных смол або белага металу ў высакахуткаснай цэнтрабежнай ліцейнай машыне.
Гісторыя
У 1855 г. Р. Пітэрс з Брытаніі задакументаваў першае выкарыстанне двухвосевага кручэння і цяпла.Гэты працэс вярчальнага фармавання выкарыстоўваўся для стварэння металічных артылерыйскіх снарадаў і іншых полых сасудаў.Асноўнай мэтай выкарыстання ратацыйнага фармавання было стварэнне аднастайнасці таўшчыні сценкі і шчыльнасці.У 1905 годзе ў ЗША Ф. А. Фёльке выкарыстаў гэты метад для выдзяўбання васковых прадметаў.Гэта прывяло да працэсу вырабу полых шакаладных яек Г. С. Бэйкерам і Г. У. Перксам у 1910 годзе. Ротацыйнае фармаванне атрымала далейшае развіццё, і Р. Дж. Паўэл выкарыстаў гэты працэс для ліцця з гіпсу ў Парыжы ў 1920-х гадах.Гэтыя раннія метады з выкарыстаннем розных матэрыялаў накіравалі прагрэс у тым, як сёння выкарыстоўваецца ратацыйнае фармаванне пластмас.
Пластмасы былі ўведзены ў працэс ратацыйнага фармавання ў пачатку 1950-х гадоў.Адным з першых прыкладанняў было выраб лялечных галоў.Абсталяванне было зроблена з машыны E Blue з каробкавай духоўкай, натхнёнай задняй воссю General Motors, якая сілкуецца ад вонкавага электрарухавіка і абаграваецца газавымі гарэлкамі, усталяванымі на падлозе.Форма была зроблена з нікель-медзі, апрацаванай гальванічнай формай, а пластык уяўляў сабой вадкі пластызол ПВХ.Спосаб астуджэння заключаўся ў змяшчэнні формы ў халодную ваду.Гэты працэс вярчальнага фармавання прывёў да стварэння іншых пластыкавых цацак.Па меры павелічэння попыту і папулярнасці гэтага працэсу ён выкарыстоўваўся для стварэння іншых вырабаў, такіх як дарожныя конусы, марскія буі і аўтамабільныя падлакотнікі.Гэтая папулярнасць прывяла да развіцця больш буйных машын.Таксама была створана новая сістэма ацяплення, якая пераходзіць ад першапачатковых прамых газавых бруй да цяперашняй ускоснай сістэмы высокай хуткасці паветра.У Еўропе ў 1960-я гады быў распрацаваны працэс Энгеля.Гэта дазволіла стварыць вялікія полыя ёмістасці з поліэтылену нізкай шчыльнасці.Метад астуджэння заключаўся ў выключэнні гарэлак і дазволе пластыку зацвярдзець, пакуль ён усё яшчэ калыхаўся ў форме.[2]
У 1976 годзе ў Чыкага была заснавана Асацыяцыя вярчальных формаўшчыкаў (ARM) як сусветная гандлёвая асацыяцыя.Асноўная мэта гэтай асацыяцыі - павысіць дасведчанасць аб тэхналогіі і працэсе ратацыйнага фармавання.
У 1980-я гады новыя пластмасы, такія як полікарбанат, поліэстэр і нейлон, былі ўведзены ў ратацыйнае фармаванне.Гэта прывяло да новых спосабаў выкарыстання гэтага працэсу, такіх як стварэнне паліўных бакаў і прамысловых формаў.Даследаванні, якія праводзяцца з канца 1980-х гадоў у Каралеўскім універсітэце ў Белфасце, прывялі да распрацоўкі больш дакладнага маніторынгу і кіравання працэсамі астуджэння на аснове іх распрацоўкі «сістэмы Rotolog».
Абсталяванне і аснастка
Ротацыйныя фармовачныя машыны вырабляюцца ў шырокім дыяпазоне памераў.Звычайна яны складаюцца з формаў, печы, астуджальнай камеры і шпіндзеляў формы.Шпіндзелі ўстаноўлены на восі верціцца, што забяспечвае раўнамернае пакрыццё пластыка ўнутры кожнай формы.
Формы (або інструменты) альбо вырабляюцца з зварной ліставай сталі, альбо адліваюцца.Метад вырабу часта залежыць ад памеру і складанасці дэталі;найбольш складаныя дэталі, верагодна, зроблены з літых інструментаў.Формы звычайна вырабляюцца з нержавеючай сталі або алюмінія.Алюмініевыя формы звычайна значна тоўшчы, чым эквівалентная сталёвая форма, бо гэта больш мяккі метал.Гэтая таўшчыня істотна не ўплывае на працягласць цыклу, паколькі цеплаправоднасць алюмінія ў разы большая, чым у сталі.У сувязі з неабходнасцю распрацаваць мадэль перад адліўкай, літыя формы, як правіла, маюць дадатковыя выдаткі, звязаныя з вытворчасцю інструмента, у той час як вырабленыя сталёвыя або алюмініевыя формы, асабліва калі выкарыстоўваюцца для менш складаных дэталяў, менш дарагія.Аднак некаторыя формы ўтрымліваюць як алюміній, так і сталь.Гэта дазваляе мець розную таўшчыню сценак вырабы.Хоць гэты працэс не такі дакладны, як ліццё пад ціскам, ён дае дызайнеру больш магчымасцей.Даданне алюмінія да сталі забяспечвае большую цеплаёмістасць, у выніку чаго паток расплаву застаецца ў цякучым стане на працягу больш доўгага перыяду.
Час публікацыі: 4 жніўня 2020 г