Гэта вытворчы працэс на прадпрыемстве па вытворчасці харчовых скрынак, вы можаце звярнуцца, каб атрымаць адпаведныя ведыroфармаванне.
Вертальнае фармаванне гэта адносна новы і перадавы спосаб вытворчасці пластмас, які характарызуецца:
1, прыдатны для апрацоўківялікія пустотелые вырабы, такія якрэзервуар для вады, алейны бак, буйное абсталяванне для адпачынку, ізаляцыйная сцяна і г.д.
2,Кошт апрацоўкі нізкі, асабліва кошт формы складае толькі 1/3 ад формы для ліцця пад ціскам. Яго недахопам з'яўляецца высокі попыт на сыравіну, а таксама нізкая дакладнасць апрацоўкі гатовага прадукту ў параўнанні з ліццём пад ціскам.
Працэс яго вытворчасці выглядае наступным чынам:
一、Нарыхтоўка сыравіны
(一) Патрабаванні да сыравіны дляротацыйнае фармаванне вытворчасці
1. індэкс плаўлення звычайна не перавышае 5,0 г/10 мін.
2. часціцы парашка 30 ~ 60 меш (круглыя часціцы не могуць мець вялікую колькасць хвастоў і прызмаў, часціцы шматкоў).
3.сухі.
(二) Патрабаванні да сыравіны длявытворчасць пракатных пластмас
ЛПЭНП з адной вяроўкай цяжка забяспечыць спецыфічныя патрабаванні да прадукцыі (напрыклад, скрыні для захоўвання ваенных рэчаў, вырабленыя нашай кампаніяй), таму звычайна выкарыстоўваюцца кампазітныя матэрыялы (таксама вядомыя як мадыфікацыя пластыка), такія як матэрыялы 7042 і UR644 з добрай цякучасцю але недастатковая трываласць. Такім чынам, каб забяспечыць якасць канкрэтных прадуктаў, 7042, 6090, 500S або UR644, A760. Канкрэтная формула сыравіны атрымана пасля дзясяткаў мільёнаў навуковых выпрабаванняў, канфідэнцыйна, запатэнтавана, ніхто не можа змяніць формулу без тэставання.
Адзін канкрэтны прадукт таксама павінен быць дададзены ў адпаведнасці з прадукцыйнасцю прадукту, некаторыя майстры, антыаксіданты, такія як вытворчасць колеру, каб далучыцца да майстра рулоннага пластыка. Прадукт выкарыстоўваецца на адкрытым паветры на працягу доўгага часу, дадаючы антыаксіданты, вытворчасць вогнеахоўных матэрыялаў, анты-старэння агентаў, стымулятараў і гэтак далей.
(三) канкрэтны тэхналагічны працэс
1. Згодна з дамоўленасцю кіраўніка, усе віды сыравіны і паскаральнікаў, пералічаныя ў формуле прадукту, уводзяцца ў змяшальнік спецыяльна прызначаным персаналам, і змяшальнік змешваецца ў пачатку змяшальніка. Час змешвання больш за 10 хвілін (міксер падзяляецца на звычайны міксер і высакахуткасны міксер, і рэкамендуецца выкарыстоўваць высакахуткасны міксер, калі гэта дазваляе фонд. Ключавым момантам гэтага працэсу з'яўляецца дакладнае суадносіны ўсіх відаў сыравіну, якая павінна выкарыстоўвацца з кваліфікаванымі стандартнымі інструментамі.
2, аператар экструзійнай грануляцыйнай машыны са шківам ручнога дыскавага рухавіка, машына можа лёгка працаваць, матэрыял пасля змешвання партыі ў гранулявальную машыну, кнопка рухавіка і гэтак далей. Пасля павышэння амперметра рухавіка зачыніце кнопку нагрэву і адрэгулюйце тэмпературу зоны нагрэву. Набытая маёй кампаніяй машына для гранулявання падзелена на чатыры зоны нагрэву, па чарзе ад бункера наперад: кожная зона, як правіла, 150 ℃. Другая зона - 180 ℃. Пасля выхлапу трэцяя зона 180 ℃. Нос 190 ℃.
Пасля таго, як паласа экструдаванага матэрыялу астуджаецца ў рэзервуары для вады, яна ўстаўляецца ў гранулятар і выключальнік харчавання гранулятара замыкаецца. Гранулятар аўтаматычна ўцягнецца ў паласу матэрыялу для гранулявання. Аператар машыны для вырабу павінен назіраць за працай экструдара, калі выявіць, што чакаецца выцісканне вентыляцыйнай адтуліны экструдара, трэба неадкладна адключыць крыніцу электрычнасці і застацца пасля таго, як машына цалкам спыніць працу, ад насавой экструзійнай матрицы, замяніць на новую сетку (старая сетка без пашкоджанняў пасля пажару, усё яшчэ можа працягваць выкарыстоўваць), паўторна адкрыты экструзійны гранулятар, пластыкавая сыравіна кампаніі ў якасці новага матэрыялу, у прынцыпе, яе можна мяняць адзін раз у дзень. Пасля экструзіі матэрыял павінен быць належным чынам высушаны на паветры ў адпаведнасці з фактычным становішчам матэрыялу перад грануляваннем.
Мэтай гэтай працэдуры з'яўляецца мадыфікацыя сыравіны. Заўвага: Тэмпература нагрэву сыравіны павінна быць адрэгулявана ў залежнасці ад розных відаў сыравіны.
Гранулятар экструдара мае падвойныя і адзінкавыя шнекі, кропкі халоднай і гарачай рэзкі, кампанія выкарыстоўвае гранулятар халоднай рэзкі.
3. Шліфавальны парашок з'яўляецца неабходным працэсам перад пракатнай вытворчасцю, таму што матэрыял, які выкарыстоўваецца ў пракатнай вытворчасці, - гэта парашок, а сыравіна, якая набываецца на рынку, - гэта гранулят. Пасля таго, як аператар гранулятара правярае, што ў машыне няма старонніх рэчываў, грануляваны матэрыял пасля гранулявання змяшчаецца ў бункер, запускаецца шліфавальная машына і рэгулюецца хуткасць падачы для драбнення. Пасля драбнення сыравіну неабходна высушыць адпаведным чынам, тэмпература сушкі не павінна перавышаць 30 ℃.
Гэты працэс арыентаваны на якасць шліфавальнага парашка, памер часціц 30~60 меш, круглыя часціцы, без краёў, вуглоў, лускавінак, адцягваючыхся часціц.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2022 г